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明胶生产工艺——碱法生产
发布时间:2022-04-13 09:33:17 来源:ob欧宝娱乐在线登录 作者:ob欧宝娱乐app下载地址

  创联食用胶网行业快讯明胶生产工艺——碱法生产

  明胶生产方法主要分为碱法、酸法、酶法和盐碱法。其中碱法明胶因其加工方法简单且成本低廉,受到众多中小型企业和个体生产的推崇,是国内外普遍使用的是明胶生产方法。碱法明胶的工艺过程主要分为:整理、预浸、除脂、再浸、清洗、熬胶、浓缩、漂白、干燥九个步骤,具体生产工艺请看下文。

  明胶是一种应用非常广泛的的食品医药、化工原料,用途广泛,市场销路好。明胶生产方法主要分为碱法、酸法、酶法和盐碱法。其中碱法明胶加工方法简单且成本低廉,适合于中小型企业和个体生产。是国内外普遍使用的是明胶生产方法。碱法明胶的工艺过程主要分为:整理、预浸、除脂、再浸、清洗、熬胶、浓缩、漂白、干燥九个步骤。

  将不同种类的动物皮进行分类、洗净、放入缸中,加水至淹没原料,在不断搅拌下,将6N盐酸加入水中,使pH值为2.5-3.5。前期,每半小时加酸调整一次,3小时后每小时加酸调整1次,8小时后可不再加酸调整。这一过程,共需12-16小时才能完成。最后,排出废酸水,再以清水冲洗,并充分搅拌。换水次数应不少于8次,在8-12小时完成。

  将整理过的原料,放入1%的石灰水中,预浸1-2天,使其胶原纤维疏松、张开,易切断,然后将其捞出,切成小块备用。

  将块状原料与水连续地加入水力除脂机内,利用高速铁锤的机械作用和水力,清除脂肪和污物。

  用2%-4% 、比重为1.015-1.035的石灰水,在水泥池、木桶或缸内浸渍除脂后的原料。石灰水的浓度可根据气温情况灵活变化,气温高时可低些,气温低时应高些。湿皮与水的比例为1:3一4,PH值为12-l12.5,温度最好为15℃,浸渍15天。

  将浸渍过的原料,用清水充分清洗。在不断搅拌下,前5小时内,每半小时换一次水,后面每小时换一次水,原料和水的比例应不少于1:5,整个清洗时间大概需要12-16小时。

  在熬胶锅内放入热水.将清洗过的原料倒入锅中,注意不要固结。然后,缓慢升温至50-65℃,水全部浸没原料。3-8小时后.将胶液取出.再往锅中加入热水,温度较前提高5-10℃继续熬胶。以此类推,进行多次,温度逐步升高,最后一次可以煮沸。熬胶结束,将几次所得的稀胶液在60℃,用过滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂,用板框压滤机过滤,待澄清胶液,再用离心机分离,除去油脂等杂质。若熬制猪皮明胶稀胶液上面有油脂漂浮,应当除去。

  将用离心机分离过的稀胶液,减压浓缩,开始温度控制在65-70℃.后期应降低至60-65℃。需根据胶液的质量和干燥设备的条件,掌握浓缩的程度。用冷热风干燥,对明脏液在50℃ 的情况下,可浓缩 比重1.050-1.080,含胶量为23%一33%。

  过氧化氢或亚硫酸具有漂白和防腐作用,得到浓缩胶液后,趁热在胶液中加入过氧化氢,或亚硫酸等防腐剂。然后,将其盛入金属盆或模型中冷却,直至完全凝胶化、生成胶冻为止。

  将胶冻切成适当大小的薄片或碎块,干燥至胶冻水分为10%-12%,再经粉碎制成成品。干燥过程可分为两个阶段,第一阶段水分蒸发快,风量应大些,温度可低些,以防变为液体;第二阶段胶冻表面已结膜.水分蒸发慢.风量可小些,温度应高些。干操、粉碎后的成品,便可以使用或出售了。

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