创联食用胶网行业快讯明胶生产工艺——碱法生产

　　明胶生产方法主要分为碱法、酸法、酶法和盐碱法。其中碱法明胶因其加工方法简单且成本低廉，受到众多中小型企业和个体生产的推崇，是国内外普遍使用的是明胶生产方法。碱法明胶的工艺过程主要分为：整理、预浸、除脂、再浸、清洗、熬胶、浓缩、漂白、干燥九个步骤，具体生产工艺请看下文。

　　明胶是一种应用非常广泛的的食品医药、化工原料，用途广泛，市场销路好。明胶生产方法主要分为碱法、酸法、酶法和盐碱法。其中碱法明胶加工方法简单且成本低廉，适合于中小型企业和个体生产。是国内外普遍使用的是明胶生产方法。碱法明胶的工艺过程主要分为：整理、预浸、除脂、再浸、清洗、熬胶、浓缩、漂白、干燥九个步骤。

　　将不同种类的动物皮进行分类、洗净、放入缸中，加水至淹没原料，在不断搅拌下，将6N盐酸加入水中，使pH值为2.5-3.5。前期，每半小时加酸调整一次，3小时后每小时加酸调整1次，8小时后可不再加酸调整。这一过程，共需12-16小时才能完成。最后，排出废酸水，再以清水冲洗，并充分搅拌。换水次数应不少于8次，在8-12小时完成。

　　将整理过的原料，放入1%的石灰水中，预浸1-2天，使其胶原纤维疏松、张开，易切断，然后将其捞出，切成小块备用。

　　将块状原料与水连续地加入水力除脂机内，利用高速铁锤的机械作用和水力，清除脂肪和污物。

　　用2%-4% 、比重为1.015-1.035的石灰水，在水泥池、木桶或缸内浸渍除脂后的原料。石灰水的浓度可根据气温情况灵活变化，气温高时可低些，气温低时应高些。湿皮与水的比例为1：3一4，PH值为12-l12.5，温度最好为15℃，浸渍15天。

　　将浸渍过的原料，用清水充分清洗。在不断搅拌下，前5小时内，每半小时换一次水，后面每小时换一次水，原料和水的比例应不少于1：5，整个清洗时间大概需要12-16小时。

　　在熬胶锅内放入热水.将清洗过的原料倒入锅中，注意不要固结。然后，缓慢升温至50-65℃，水全部浸没原料。3-8小时后.将胶液取出.再往锅中加入热水，温度较前提高5-10℃继续熬胶。以此类推，进行多次，温度逐步升高，最后一次可以煮沸。熬胶结束，将几次所得的稀胶液在60℃，用过滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂，用板框压滤机过滤，待澄清胶液，再用离心机分离，除去油脂等杂质。若熬制猪皮明胶稀胶液上面有油脂漂浮，应当除去。

　　将用离心机分离过的稀胶液，减压浓缩，开始温度控制在65-70℃.后期应降低至60-65℃。需根据胶液的质量和干燥设备的条件，掌握浓缩的程度。用冷热风干燥，对明脏液在50℃ 的情况下，可浓缩 比重1.050-1.080，含胶量为23%一33%。

　　过氧化氢或亚硫酸具有漂白和防腐作用，得到浓缩胶液后，趁热在胶液中加入过氧化氢，或亚硫酸等防腐剂。然后，将其盛入金属盆或模型中冷却，直至完全凝胶化、生成胶冻为止。

　　将胶冻切成适当大小的薄片或碎块，干燥至胶冻水分为10%-12%，再经粉碎制成成品。干燥过程可分为两个阶段，第一阶段水分蒸发快，风量应大些，温度可低些，以防变为液体;第二阶段胶冻表面已结膜.水分蒸发慢.风量可小些，温度应高些。干操、粉碎后的成品，便可以使用或出售了。

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